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电动液压脱模器
日期:9/3/2023 6:58:46 PM 点击: 次
电动液压脱模器
规格型号:YT-25
一、电动液压脱模器用途
电动液压脱模器用于用于土工击实试验试件、马歇尔击实试件和无侧限抗压试件的脱模。液压脱模器采用交流液压动力单元和国际流行的K型齿轮泵、专用油泵电机、流线性油箱及活塞式双向作用油缸。具有结构紧凑、脱力大、容易操作、稳定可靠、外型美观等特点,液压脱模器带有下限限位保护、自动停机功能。产品符合中华人民共和国行业标准JTG 3430—2020《公路土工试验规程》、国家标准GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》。
二、电动液压脱模器主要技术参数
1、最大脱模力:300KN;
2、测力表量程:0~38.2MPa;
3、上升速度:0~120mm/mi n(无极调速);
4、油液最大工作压力:38.2MPa;
5、活塞直径:φ100mm;
6、活塞行程:250mm;
7、工作电源:AC380V 50Hz 2.2Kw;
8、净重:约230Kg;
9、脱模规格:抗压试模φ150×230mm(试件尺寸为φ150×150mm); φ100×180mm(试件尺寸为φ100×100mm);重(轻)型击实仪:φ152×170mm(试件体积为2177立方厘米),φ100×127mm(试件体积为997立方厘米);马歇尔试模φ101.6×87mm。
10、外形尺寸(长×宽×高):950mm×850mm×1300mm。
三、电动液压脱模器结构和工作原理:
1、本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成 1机架部分:主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,左侧回油阀用于油缸下降回油,也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。
3、压力表:本机压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。 4电器部分 由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。
四、电动液压脱模器使用方法:
1、使用前首先向油箱加注9L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动,若有松动拧紧即可,以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2、操作程序脱模方法: 开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至快速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有则停机检查,排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油,以排尽液压系统内的空气,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
五、电动液压脱模器维护与保养:
1、仪器内外应保持清洁,防止各部分生锈 。
2、经常检查油液是否洁净,根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次,每半年更换一次液压油,换油时应彻底清洗油箱滤油器,如平时发现油液混浊严重时,应及时更换液压油,否则会加速液压系统各部分磨损,甚至影响正常工作。液压油规格,视气温不同建议如下:
(1) 当环境温度为15±5C时用GB443-84N46
(2) 当环境温度为25±5C时用GB443-84N68
产品相关关键字:电动液压脱模器
如果您对电动液压脱模器感兴趣,想了解更详细的产品信息,请与销售部联系:13805609093
规格型号:YT-25
一、电动液压脱模器用途
电动液压脱模器用于用于土工击实试验试件、马歇尔击实试件和无侧限抗压试件的脱模。液压脱模器采用交流液压动力单元和国际流行的K型齿轮泵、专用油泵电机、流线性油箱及活塞式双向作用油缸。具有结构紧凑、脱力大、容易操作、稳定可靠、外型美观等特点,液压脱模器带有下限限位保护、自动停机功能。产品符合中华人民共和国行业标准JTG 3430—2020《公路土工试验规程》、国家标准GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》。
二、电动液压脱模器主要技术参数
1、最大脱模力:300KN;
2、测力表量程:0~38.2MPa;
3、上升速度:0~120mm/mi n(无极调速);
4、油液最大工作压力:38.2MPa;
5、活塞直径:φ100mm;
6、活塞行程:250mm;
7、工作电源:AC380V 50Hz 2.2Kw;
8、净重:约230Kg;
9、脱模规格:抗压试模φ150×230mm(试件尺寸为φ150×150mm); φ100×180mm(试件尺寸为φ100×100mm);重(轻)型击实仪:φ152×170mm(试件体积为2177立方厘米),φ100×127mm(试件体积为997立方厘米);马歇尔试模φ101.6×87mm。
10、外形尺寸(长×宽×高):950mm×850mm×1300mm。
三、电动液压脱模器结构和工作原理:
1、本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成 1机架部分:主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,左侧回油阀用于油缸下降回油,也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。
3、压力表:本机压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。 4电器部分 由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。
四、电动液压脱模器使用方法:
1、使用前首先向油箱加注9L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动,若有松动拧紧即可,以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2、操作程序脱模方法: 开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至快速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有则停机检查,排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油,以排尽液压系统内的空气,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
五、电动液压脱模器维护与保养:
1、仪器内外应保持清洁,防止各部分生锈 。
2、经常检查油液是否洁净,根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次,每半年更换一次液压油,换油时应彻底清洗油箱滤油器,如平时发现油液混浊严重时,应及时更换液压油,否则会加速液压系统各部分磨损,甚至影响正常工作。液压油规格,视气温不同建议如下:
(1) 当环境温度为15±5C时用GB443-84N46
(2) 当环境温度为25±5C时用GB443-84N68
产品相关关键字:电动液压脱模器
如果您对电动液压脱模器感兴趣,想了解更详细的产品信息,请与销售部联系:13805609093