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钢渣活性及膨胀性试验
日期:12/19/2012 11:29:30 PM 点击: 次
T0348-2005钢渣活性及膨胀性试验
1目的与适用范围
本方法适用于评价钢渣用作基层和沥青层材料使用时的活性及膨胀性。
注：对钢渣性能评定时宜附加测定游离氧化钙或氧化镁的含量。
2仪具与材料
(2)容量瓶：2000mL，带圆形玻璃皿盖。
(3)加热装置：煤气炉、电炉等。
(4)漏斗：直径50㎜的玻璃漏斗。
(5)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(6)标准筛：根据需要选用。
(7)土工击实试验设备一套，包括内径152㎜、高170㎜的金属圆筒，套环高50㎜，直径151㎜和高50㎜的筒内垫块，底座，击实仪等。击实锤的底面直径50㎜，总质量4.5g。击锤在导管内的总行程为450㎜。
(8)多孔板：直径148㎜，布满2㎜圆孔，黄铜制，用于上方的多孔板中间有百分表触点，供安装百分表测定变形用，也可用多孔吸水板代替。
(9)恒温水浴：能同时放置150㎜试件3个，持续保持水温80℃±3℃6h以上。
(10)水：蒸馏水、纯净水。
(11)比色管：工业用水标准比色管。
(12)其它：滤纸(化学分析用)、铲子、刷子、毛巾等。
3试验步骤
3.1试样准备
在钢渣的陈放地从料堆内部1m处取足够数量的钢渣样品，从3处以上取样混合后按分料器法或四分法处理，供试验使用。
注：钢渣试验结果与取样关系很大。如果钢渣已经破碎且在空气中经较长时间陈放，通常可基本上完成膨胀，试验结果不能反映实际集料中存在的未膨胀颗粒的情况。因此取样必须力求代表钢渣的实际破碎和陈放情况。由于钢渣有多孔与致密之分，需注意其比例接近实际情况。
3.2钢渣遇水后的比色试验按以下步骤进行：
3.2.1配制标准液：将重铬酸钾按0.006g/mL的浓度加入蒸馏水中配制标准比色液，装入100mL比色管中。
3.2.2称取天然状态的钢渣500g，放在烧杯中，加入约1500mL纯净水.至烧杯的标线处，盖上玻璃皿盖。
3.2.3将烧杯放在热源上加热，调整火力，使其约在15min内沸腾，然后调为微火沸腾状态45min，合计为1h。
3.2.4加热结束后，立即移下烧杯，补充加水至烧杯的标线处，适当搅拌。
3.2.5用漏斗及滤纸过滤，将开始阶段的20mL过滤液废弃，再继续过滤得到300mL过滤液，作为比色液。
3.2.6将比色液100mL装入比色管中，在背后放一张白纸，与标准比色液比较，评定有无颜色异常。此步骤必须在加热结束后20min以内完成。
3.3钢渣膨胀性检测按下列步骤进行：
3.3.1利用工程的实际沥青混合料级配，按照基层材料击实试验方法进行重型击实试验，击实锤重4.5㎏.落高45㎝，分3层装料，每次击实98次，确定最佳含水率和最大干密度。
3.3.2将自然干燥的钢渣筛分成各个粒级，按工程的实际级配配制不少于3个直径150㎜的重型击实试验用试件的混合料，每个试件约7㎏。按最佳含水率±1％加水充分拌和均匀，在密闭的容器内保存24h扪料。
3.3.3在试模内装入压头，铺滤纸，进行击实成型，击实完成后取下套筒，用直尺刮刀整平试件表面，被刮出的粗集料及所有的细空隙都用细料补齐找平，盖上平板。将试模连同盖板一起仔细倒转，取走底板及压头垫块，再次垫上滤纸、装上多孔底扳，将试模倒置，上面加盖中央有触点的多孔板，擦净试模外部及上下顶面。
3.3.4将试模放进恒温水浴中，试摸应全部浸没水中。
3.3.在多孔板上压4块半圆形的荷载板，每个1.25㎏。共重5㎏。其上装置试件膨胀量测定用的百分表架及百分表，百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。
3.3.6立即读取百分表的初读数d0。
3.3.7开始加温至80℃±3℃，自达到要求温度后起算连续6h，停止加热，自然冷却，第2天开始加热前读取百分表读数di。如此每日在相同时间加温及放冷一次，持续进行10日。
3.3.8结束后的第2天读取百分表终读数d10。结束试验，拆除测定装置。
注：试验时3个试件宜在一个水浴中同时进行。
3.4钢渣沥青混凝土的膨胀量按以下方法进行测定：
3.4.1按使用钢渣的沥青混合料的实际配合比制作标准的马歇尔试件，数量不少于3个，用卡尺在直径方向仔细测定3个断面，在高度方向测定4处，计算试件体积V1。
3.4.2将试件在60℃±1℃的恒温水浴中浸泡养生72h。
3.4.3取出试件冷却至室温，观察有无裂缝或鼓包，立即按相同方法测量试件体积V2。
4计算
4.1钢渣膨胀量按式(T0348—1)计算。
C1= （T0348-1）
式中：C1——钢渣膨胀量(％)；
d0——百分表的初读数(0.01㎜)；
d10——结束后的第2天读取的百分表终读数(0.01㎜)。
4.2钢渣沥青混凝土膨胀量按式(T0348-2)计算
C2= （T0348-2）
式中：C2——钢渣沥青混凝土膨胀量(％)；
V1——浸泡养生前试件体积(㎝3)；
V2——浸泡养生后试件体积(㎝3)。
5报告
5.1钢渣遇水后的比色试验应记录比色变化情况。
5.2钢渣膨胀量平行试验3个试件，取其平均值作为试验结果。
5.3钢渣沥青混凝土膨胀量取3个试件的平均值，作为试验结果。报告应说明钢渣沥青混凝土试件有无裂缝及鼓包等情况。
条文说明
较长时期以来，钢渣作为拌制沥青混合料的集料一直没有得到认知和使用。究其原因，主要是因为炼钢过程中需要使用部分生石灰，这部分生石灰在未能充分钢渣化的情况下将成为游离生石灰。这样的钢渣如果大块堆放，没有事先破碎让其在空气中有相当长时间的存放和吸水熟化。活性氧化钙遇水后反应生成氢氧化钙：CaO+H2O→Ca(OH)2，体积膨胀约2倍，在沥青路面将产生根大的膨胀力，导致路面发生鼓包损坏。一般情况下，转炉钢渣的游离氧化钙含量可能达到3％，而电炉钢渣的游离氧化钙只有0.3％，要小得多。但是在欧洲共同体标准EN1744-1：1998中，没有要求测定游离氧化钙的含量，却要求测定氧化镁的含量，这一点是值得注意的。各单位在使用钢渣时，需对氧化钙和氧化镬的含量进行测定(方法可参照有是试验规程)，以积累资料，进行研究。其实钢渣在许多国家是作为优质集料来使用的，它的抗破碎能力(如压碎值、洛杉矶磨耗值)都很高。近年来我国有些钢厂已经开始重视钢渣的合理应用，以有效利用废物，减轻公害，检验钢渣能否使用，国外一般是通过检测钢渣中的氧化钙或氧化镁含量或者其膨胀量，也有的直接测定沥青混凝土的膨胀性。我国《公路沥青路面施工技术规范》的配合比设计检验中一直要求时钢渣沥青混凝土进行活性检验.其膨胀量不得太于1％。EN11744-1：1998要求膨胀量不大于3.5％，但要求按EN 196-2：1994测定氧化镁含量，168h时氧化镁含量大于5％时，改用试验时间24h，要求不大于或等于5％。
另外，炼钢用的石灰等原料中经常含有微量的硫磺，它极易与钙结合成硫化钙CaS，含量在1％左右硫化钙在遇水后能生成高价硫离子，成为与温泉水相似的黄色不稳定物质，只有在空气中逐渐氧化才会变成中性，所以利用钢渣遇水时的颜色可以概略地判断其新鲜程度。
最终评价钢渣能否在沥青混合料中使用还要看是否满足水稳定性检验的要求，达不到这些要求的钢渣不得使用。
在日本《铺装试验法便览》中有几个与钢渣有关的试验方法，一个是钢渣遇水的判色检验方法(2-3-2)，一个是钢渣的单轴抗压强度试验(2-3-3)，还有两个分别用于基层及沥青混合料的钢渣膨胀量试验方法(2-3-4及3-4-17)，钢渣沥青混凝土浸水膨胀性试验(3-7-8)。同时规定了钢渣的使用标准，要求破碎后陈放期不小于6个月。膨胀量不大于1.5％。本方法参照日本的方法编写。
关于钢渣的使用性能，一些国家和学者也提出了不少其它的试验方法。例如我国《武汉理工大学学报》2001年第6期“钢渣作沥青混凝土集料的研究”一文提出了钢渣粉化率的试验方法。一种方法是常压煮沸检验钢渣的稳定性方法，试验时取粒径5㎜～20㎜的烘干钢渣置于100℃水中煮沸3h，然后将试样取出烘干筛分，计算钢渣由于崩裂粉化产生的粒径小于1㎜以下的颗粒含量。另一种方法是压蒸法检验钢渣的稳定性方法，试验时用5㎜～20㎜的烘干钢渣在100℃、2MPa条件下压蒸3h，然后将试样烘干筛分，计算出钢渣由于崩裂粉化产生的粒径在1㎜以下的颗粒含量。
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