100T万能试验机使用方法

日期:12/13/2011 9:55:54 AM 点击: 次

使用方法：

1.度盘的使用

试验人员在试验前，应对所要作的试验最大负荷有所估算，以便合理选用相应的测力范围，得到准确的数据。

2.摆铊的悬挂

本试验机采用动摆测力形式，根据测量范围之不同而悬挂不同的摆铊。

摆铊共有三个，分别刻有A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不要卸它，试验前按下表规定，加上摆铊即可。

测量摆铊范围	A	A+B	A+B+C
1000千牛顿	0-200	0-500	0-1000

3.平衡锤的调节

平衡锤是用来平衡工作活塞、工作台、上横梁、附件、拉板、方铁等的自重引起的作用于测力活塞上的液压力。

调节方法为：开动油泵，使活塞上升一小段距离，将B、C铊都加到摆杆上调节推杆，使指针对准零位，然后卸下B、C铊。此时调节平衡锤使指针重新对准零位，这样重复数次，不论加铊、卸铊，指针均能对准零位即可。

4.指针零位的调整

当试样上端已经夹住，而下端尚未夹住时，开动油泵，开启送油阀，使工作活塞升起约5-10mm（目的是指针对正零点时，将活塞以及其他所带起的试样等的重量平衡掉，避免测力读数的误差），然后抬起描绘笔架，转动丝杆直到指针正好对准零位，再放下描绘笔架。每次试验的第一次调整零点后，如果条件不变并连续试验时，指针能自动回到零位，不需重调。

5.送油阀及回油阀

为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，手轮可旋四周，使油泵输出的全部油量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须根据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，使试样所受载荷突然下降，而影响数据的精确性，如果做规定的屈服点或其它特殊试验，载荷需反复增减时，亦须平稳地作增减负荷操作，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀，使油缸内的油液回到油箱内。

回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。

应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手轮必须拧紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。

6.试样的装夹

（1）拉伸试验

作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大约100mm，活动2—3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，对准指针零点（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。

为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。

夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。

试样尽可能的夹在钳口的全长上，否则试样与钳口块接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。

（2）弯曲试验

将弯曲试验装置装在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端。把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验。

注意事项：

1、试验机水平保持

有时试验机会因基础下沉而破坏其水平，因此应定期检查试验机是否保持水平，如果发现有倾斜，则应重新找水平。

2、做拉伸试验时，应注意不使断裂后氧化皮及碎片进入夹头座的滑动面内，试验后必须将滑动面擦拭干净，并涂以润滑脂。

3、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负荷起动，以免造成油泵损坏。

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