水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

日期:6/15/2015 12:43:50 PM 点击: 次

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中华人民共和国国家标准

水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB／T 17671—1999

idt ISO 679：1989

Method of testing cements--Determination of strengtht

1 范围

本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 6003--1985试验筛

JC／T 681—1997 行星式水泥胶砂搅拌机

JC／T 682—1997 水泥胶砂试体成型振实台

JC／T 683—199740 mm×40 mm水泥抗压夹具

JC／T 723—1982(1996) 水泥物理检验仪器胶砂振动台

JC／T 724—1982(1996) 水泥物理检验仪器电动抗折试验机

JC／T 726—1997水泥胶砂试模

3 方法概要

本方法为40 mm×40 mm×l60 mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。

试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。

胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800-3000次／min，振幅0．75 mm振动台成型(见第11章)。

试体连模一起在湿气中养护24 h，然后脱模在水中养护至强度试验。

到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。

4 试验室和设备

4．1 试验室

试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃±1℃，相对湿度不低于90％。

试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

4．2 设备

4．2．1 总则

设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。

对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。

有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。

4．2．2 试验筛

金属丝网试验筛应符合GB／T 6003要求，其筛网孔尺寸如表1(R20系列)。

4．2．3 搅拌机

搅拌机(见图1)属行星式，应符合JC／T 681要求。

用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。．叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁

最近的距离，应每月检查一次。

4．2．4 试模

试模由三个水平的模槽组成(见图2)，可同时成型三条截面为40 mm×40 mm，长160 mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC／T 726要求。

当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密

封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。

成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20 mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1 mm。、

为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有图3所示的二个播料器和一金属刮平直尺。4·2．5 振实台

振实台(见图4)应符合JC／T 682要求。振实台应安装在高度约400 mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0．25 m³，重约600 kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5 mm天然橡胶弹性衬垫。

将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保征它们的完全接触。

注：振实台的代用设备振动台见11．7。

注：不同生产厂家生产的试模和振实台可能有不同的尺寸和重量。因而买主应在采购时考虑其与振实台设备的匹配性。

图2典型的试模

图3典型的播料器和金属刮平尺

1一突头；2一凸轮；3一止动器；4一随动轮

图4典型的振实台

4．2．6抗折强度试验机

抗折强度试验机应符合JC／T 724的要求。试件在夹具r中受力状态如图5。

通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。

抗折强度也可用抗压强度试验机(见4．2．7)来测定，此时应使用符合上述规定的夹具。

图5抗折强度测定加荷图

4．2．7抗折强度试验机

抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有士1％精度，并具有按2400 N／s±200 N／s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。

压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加荷时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。

压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上，其公差为±1 mm。上压板在与试体接触时能自动调整，但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。

试验机压板应由维氏硬度不低于HV 600硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度不小于10 mm，宽为40 mm±0．1 mm，长不小于40 mm。压板和试件接触的表面平面度公差应为0．01 mm，表面粗糙度(R。)应在0．1～O．8之间。

当试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于120 mm时，应采用4．2·8规定的夹具。

注

1 试验机的最大荷载以200~300 kN为佳。可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高

范围里的最大值的五分之一。

2采用具有加荷速度自动调节方法和具有记录结果装置的压力机是合适的。

3可以润滑球座以便使其与试件接触更好，但在加荷期间不致因此而发生压板的位移。在高压下有效的润滑剂不

适宜使用，以免导致压板的移动。

4“竖向”、“上”、“下”等术语是对传统的试验机而言。此外，轴线不呈竖向的压力机也可以使用。只要按11．7规定和其他要求接受为代用试验方法时。

4．2．8抗压强度试验机用夹具

当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之向并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。夹具应符合JC／T 683的要求，受压面积为40 mm×40 mm。夹具在压力机上位置见图6，夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变。使用中夹具应满足JC／T 683的全部要求。

注

1 可以润滑夹具的球座，但在加荷期间不会使压板发生位移。不能用高压下有效的润滑剂。

2 试件破坏后，滑块能自动回复到原来的位置。

1一滚珠轴承；2一滑块；3一复位弹簧；4一压力机球座；5一压力机上压板；16一夹具球座；

7一夹具上压板，8一试体，9一底板；10～夹具下垫板，11一压力机下压板

图6典型的抗压强度试验夹具

5 胶砂组成

5．1 砂

5．1．1 总则

各国生产的ISO标准砂都可以用来按本标准测定水泥强度。中国ISO标准砂符合ISO 679中5·1．3要求。中国ISO标准砂的质量控制按本标准第11章进行。对标准砂作全面地和明确地规定是困难的，因此在鉴定和质量控制时使砂子与ISO基准砂比对标准化是必要的。ISO基准砂在5．1．2中叙述。

5．1．2 ISO基准砂

ISO基准砂(reference sand)是由德国标准砂公司制备的ISO₂含量不低于98％的天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在表2规定的范围内。

表2 ISO基准砂颗粒分布

砂的筛析试验应用有代表性的样品来进行，每个筛子的筛析试验应进行至每分钟通过量小于0．5 g为止。

砂的湿含量是在105～110℃下用代表性砂样烘2 h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0．2％。

5．1．3中国ISO标准砂

中国ISO标准砂完全符合5．1．2颗粒分布和湿含量的规定。生产期间这种测定每天应至少进行一次。这些要求不足以保证标准砂与基准砂等同。这种等效性是通过标准砂和基准砂比对检验程序来保持的。这种程序和相关的计算在11．6中叙述。

中国ISO标准砂可以单级分包装，也可以各级预配合以1350 g±5 g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响强度试验结果。

5．2水泥

当试验水泥从取样至试验要保持24 h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。

5．3水

仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。

6 胶砂的制备

6．1 配合比

胶砂的质量配合比应为一份水泥(见5．2)--份标准砂(见5．1)和半份水(见5．3)(水灰比为0．5)。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。

表3每锅胶砂的材料数量 g

6．2配料

水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同(见4．1)，称量用的天平精度应为土1 g。当用自动滴管

加225 mL水时，滴管精度应达到±1mL。

6．3搅拌

每锅胶砂用搅拌机(见4．2．3)进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：

把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。

停拌90 s，在第1个15 s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 S以内。

7 试件的制备

7．1 尺寸应是40 mm×40 mm×160 mm的棱柱体。

7．2 成型

7．2．1 用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器(见图3)垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺(见图3)以近似90⁰的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

7．2．2 用振动台成型

当使用代用的振动台成型时，操作如下：

在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120 s±5 s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺以7．2．1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。

8 试件的养护

8．1 脱模前的处理和养护

去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

8．2 脱模

脱模应非常小心¹⁾。对于24 h龄期的，应在破型试验前20 min内脱模²⁾。对于24 h以上龄期的，应在成型后20~24 h之问脱模²⁾。

注：如经24 h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24 h以后脱模，但在试验报告中应予说明。

已确定作为24 h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。

8．3水中养护

将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期问试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5 mm。

注：不宜用木篦子。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。

最初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

除24 h龄期或延迟至48 h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前15 min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

8·4强度试验试体的龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。

——24 h±15 min；

——48 h±30 min；

——72 h±45 min；

1)脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。

2)对于胶砂搅拌或振实操作，或胶砂含气量试验的对比，建议称量每个模型中试体的重量。

——7 d±2 h；

——>28 d±8 h。

9 试验程序

9．1 总则

用4．2．6规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。

在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40 mm X 40 mm。

当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。

9．2抗折强度测定

将试体一个侧面放在试验机(见4．2．6)支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50 N／s+10 N／s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按式(1)进行计算：

…………………………………(1)

式中：F_f——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L——支撑圆柱之间的距离，mm;

b——棱柱体正方形截面的边长，mm。

9．3抗压强度测定

抗压强度试验通过4．2．7和4．2．8规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。

半截棱柱体中心与压力机压板受压中心盖应在±0．5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10 mm。

在整个加荷过程中以2400 N／s±200 N／s的速率均匀地加荷直至破坏。

抗压强度R。以牛顿每平方毫米(MPa)为兽位，按式(2)进行计算：

……………………………………(2)

式中：Fc——破坏时的最大荷载，N；

A——受压部分面积，mm²(40 mm×40 mm=1600 mm²)。

10 水泥的合格检验

10．1 总则

强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。本条叙述了合格检验，即用它确定水泥是

否符合规定的强度要求。验收检验在第1l章叙述。

10．2 试验结果的确定

10．．2．1 抗折强度

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10％时，应剔

除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

10．2．2抗压强度

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。

10．3试验结果的计算

各试体的抗折强度记录至0．1 MPa，按10．2．1规定计算平均值。计算精确至0．1 MPa。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0．1 MPa，按10．2．2规定计算平均值，计算精确至0．1 MPa。

10．4试验报告

报告应包括所有各单个强度结果(包括按10．2规定舍去的试验结果)和计算出的平均值。

10．5检验方法的精确性

检验方法的精确性通过其重复性(11．5)和再现性(见10．6)来测量。

合格检验方法的精确性是通过它的再现性来测量的。

验收检验方法和以生产控制为目的检验方法的精确性是通过它的重复性来测量的。

10．6再现性

抗压强度测量方法的再现性，是同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差的定量表达。

对于28 d抗压强度的测定，在合格试验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6％。

这意味着不同试验室之间获得的两个相应试验结果的差可要求(概率95％)小于约15％。

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