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WAW-1000B微机伺服万能试验机
日期:4/25/2020 7:57:56 AM 点击: 次
产品型号：WAW-1000B
一、WAW-1000B微机伺服万能试验机的详细资料：
该机主要用于金属，非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。并自动记录试验过程参数绘出曲线图。万能试验机采用下置式油缸，高度低，重量轻，是施工单位、监理部门、公路工程试验检测单位、水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。该试验机符合GB/T228、GB/T2611、GB/T3159标准要求。
二、WAW-1000B微机伺服万能试验机的特点：
1、采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，最大试验力1000kN，试验机准确度等级优于1级。
2、本机满足国标规定中金属拉伸试验各项指标，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验。并可以测定材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
3、试验机是六立柱、双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口，标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上配有带球形结构的下压板，可直接做压缩试验。
4、配不同夹具可做：螺栓的拉伸、圆棒或板材的弯曲、圆棒剪切强度等试验，也可以做抗折、剪切、劈裂、弹性模量、钢球、锚链、扣件等试验
三、WAW-1000B微机伺服万能试验机主要技术参数：
1、最大试验力：1000KN；
2、准确度等级：1级；
3、示值相对误差：±1%；
4、有效测量范围：1%-100%F·S（全量程不分档）；
5、变形测量范围：1%-100%F·S；
6、变形示值相对误差：±1%；
7、位移示值相对误差：±1%；
8、位移测量分辨力：0.001mm；
9、应力速率控制相对误差：±2%；
10、位移速率控制相对误差：±1%；
11、应变速率控制调节范围：0.00025/s-0.0025/s；
12、应变速率控制相对误差：±2%；
13、力、变形、位移保持控制范围：0.3%-100%F·S；
14、力、变形、位移保持控制相对误差：≦1%；
15、中梁升降速度：320 mm/min；
16、压缩面最大间距：600mm；
17、拉伸最大间距：700mm；
18、两立柱间有效距离：455mm；
19、活塞行程：200mm；
20、活塞移动最大速度：100mm/min；
21、圆试样夹持直径：Φ14-Φ45mm；
22、扁试样夹持厚度：0mm-40mm；
23、弯曲试验支点最大距离：300mm；
24、上下压板尺寸：Φ225mm；
25、主机外形尺寸：900mm×700mm×2300mm；
26、油源柜尺寸：800 mm×600mm×1600mm；
27、整机功率：2.2kW（油泵电机1.5kW，升降电机0.4kW）；
28、油源柜重量：300kg；
29、主机重量：约2600kg；
四、1000kN万能材料试验机机型对比
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1000kN万能材料试验机参数配置 | |||
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产品名称 |
|||
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产品型号 |
|||
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基本参数相同项 | |||
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最大试验力（kN） |
1000 |
1000 |
1000 |
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精度等级 |
1级 |
1级 |
1级 |
|
示值相对误差 |
±1% |
±1% |
±1% |
|
变形示值相对误差 |
±1% |
±1% |
±1% |
|
位移示值相对误差 |
±1% |
±1% |
±1% |
|
位移测量分辨力 |
0.001mm |
0.001mm |
0.001mm |
|
中梁升降速度(mm/min) |
320 |
320 |
320 |
|
活塞行程（mm） |
200 |
200 |
200 |
|
圆试样夹持直径（mm） |
Φ14 – Φ45 |
Φ14 – Φ45 |
Φ14 – Φ45 |
|
扁试样夹持厚度（mm） |
0 - 40 |
0 - 40 |
0 - 40 |
|
弯曲试验支点最大距离(mm) |
300 |
300 |
300 |
|
上下压板尺寸（mm） |
Φ225 |
Φ225 |
Φ225 |
|
油泵电机品牌 |
SIEMENS电机 |
SIEMENS电机 |
SIEMENS电机 |
|
手控盒电压/材质 |
低压/航空铝 |
低压/航空铝 |
低压/航空铝 |
|
位移传感器 |
抽出式数字位移传感器 |
抽出式数字位移传感器 |
抽出式数字位移传感器 |
|
整机功率（kW） |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
|
基本参数不同项 | |||
|
主机外形尺寸（mm） |
900×700×2250 |
900×700×2250 |
900×700×2300 |
|
油源柜尺寸（mm） |
550×500×1200 |
800×600×1600 |
800×600×1600 |
|
油源柜重量（kg） |
160 |
300 |
300 |
|
主机重量（kg） |
2500 |
2600 |
2600 |
|
压缩面最大间距（mm） |
600 |
600 |
600 |
|
拉伸最大间距（mm） |
700 |
700 |
700 |
|
钳口类型 |
手动 |
液压自动 |
液压自动 |
|
钢绞线专用夹具 |
- |
- |
- |
|
油箱容量（L） |
40 |
60 |
60 |
|
电源 |
三相三线 |
三相四线 |
三相四线 |
|
配套电脑 |
- |
19寸工业级平板电脑 |
19寸工业级平板电脑 |
|
送油阀/回油阀 |
● |
● |
- |
|
减压阀 |
- |
● |
● |
|
精密阀板组 |
- |
- |
● |
|
高精度控制数字阀 |
- |
- |
● |
|
力传感器 |
油路传感器 |
轮辐式负荷传感器 |
轮辐式负荷传感器 |
|
测控系统参数对比 | |||
|
控制器电源 |
220 ± 10%V / 50Hz |
220 ± 10%V / 50Hz |
220 ± 10%V / 50Hz |
|
有效测量范围 |
10%-100%F.S（全量程不分档） |
10%-100%F.S（全量程不分档） |
1%-100%F.S（全量程不分档） |
|
变形测量范围 |
10%-100%F.S |
10%-100%F.S |
1%-100%F.S |
|
应力速率控制相对误差 |
- |
- |
±2% |
|
位移速率控制相对误差 |
- |
- |
±1% |
|
应变速率控制调节范围 |
- |
- |
0.00025/s-0.0025/s |
|
应变速率控制相对误差 |
- |
- |
±2% |
|
力、变形、位移保持控制范围 |
- |
- |
0.3%-100%F.S |
|
力、变形、位移保持控制相对误差 |
- |
- |
±2% |
|
控制器与电脑通讯接口 |
RJ45网口 |
RJ45网口 |
RJ45网口 |
|
力加载方式 |
手动 |
手动 |
微机控制 |
|
试验数据显示 |
10寸高清晰彩色显示屏 |
19寸工业级平板电脑 |
19寸工业级平板电脑 |
|
试验曲线 |
“时间-负荷”数字模拟曲线 |
精准数字多通道曲线 |
精准数字多通道曲线 |
|
打印机 |
高保真热敏式微型打印机 |
品牌喷墨打印机 |
品牌激光打印机 |
|
打印纸尺寸 |
57mm宽（热敏打印纸） |
A4纸 |
A4纸 |
五、WAW-1000B微机伺服万能试验机维修保养：
1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。
2.每次做完试验均应将活塞降至最低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。
7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。
10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
11.经常检查油箱液位的变化。
12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。
六、WAW-1000B微机伺服万能试验机地基图：
2.每次做完试验均应将活塞降至最低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。
7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。
10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
11.经常检查油箱液位的变化。
12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。
六、WAW-1000B微机伺服万能试验机地基图：
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